Изследване и анализ на специални проводими влакна за антистатично облекло
Причината, поради която антистатичното облекло може да има функцията на електростатична защита, е главно използването на специални тъкани, вградени с проводими влакна. Тази тъкан се нарича антистатична тъкан, широко известна като проводяща коприна.
Проводимите влакна са ключова суровина в антистатичните тъкани, нейните характеристики са добри или лоши, от една страна определят антистатичните характеристики на тъканта, от друга страна също са свързани с количеството прах от плат. Развитието на проводящите влакна досега премина през три етапа:
Първият етап е етапът от метални влакна. Металното влакно има добра електрическа проводимост, устойчивост на топлина и химическа корозия. Но при текстила металните влакна имат ниска кохезия, лошо текстилно представяне, лошо оцветяване на готовите изделия и лошо усещане за ръце. Следователно, те са подходящи само за тъкане в T / C тъкани и се използват за работа в запалими и експлозивни отрасли, като нефтени находища и химически заводи.
Вторият етап е повърхностно карбуризираното органично проводимо влакно, негов представителен продукт е BASF на компанията Resista. Проводимият въглероден прах се добавя към повърхността на образувания найлон чрез повърхностно карбуризиране. Характерното му е, че повърхностното съпротивление е сравнително ниско. Единичният проводящ въглероден прах лесно се влияе от триенето и измиването и пада от найлоновата повърхност, като по този начин прави тъканта проводимост Performance постепенно намалява. В същото време отпадащият проводящ въглероден прах е не само прах в чистата стая, но и може да причини вреда на електронните продукти.
Третият етап е композитно въртящо се органично проводимо влакно (второ поколение органично проводимо влакно), негов представителен продукт е Belltron на Япония Bell Textile Company, особено серията 9R и BR, новоразработена от Bell Textile Company. Композитното органично проводящо влакно от спининг се смесва напълно с проводящ въглерод на прах и разтопен матричен материал и след това се комбинира с матричния материал във влакна чрез специален спинерет, за да се образува двукомпонентно проводимо влакно. Характеристиките на продукта му са, че няма да доведе до падане на въглеродни частици поради триене и измиване и има добри характеристики като устойчивост на измиване, устойчивост на огъване и износоустойчивост.
Понастоящем повечето от домашните антистатични тъкани са избрани от Resistat на BASF, но в чистата среда над Class10000, карбуризираните влакна не са приложими и могат да се използват само композитни пределни проводими влакна. Ако това също е съставно пределно проводно влакно, сравнете организационната му структура, въглеродните и матричните материали са смесени със стопилка и изцяло покрити с влакнест външен слой (като Kanebo Belltron 9R1, BR1) проводими влакна, тъй като имат най-голямата проводима повърхност площ, Той има най-добра проводимост и трябва да бъде първият избор за антистатични тъкани. В допълнение, броят на отворите (D число) на проводимите влакна и паралелната обработка на проводими влакна също имат голямо влияние върху работата на проводимите влакна. За проводящи влакна със същата структура, колкото повече отвори, толкова по-голяма е повърхността на проводимата повърхност и толкова по-силна е проводимостта. Едно и също проводящо влакно се смесва (успоредно жило) на различно оборудване и ефектът е различен. Под голямо увеличение можем да видим, че някои антистатични ултрачисти тъкани имат проводящи проводници, плаващи по повърхността на тъканта, което се причинява от неравномерен контрол на напрежението, когато проводящите проводници са сложени. Проводимият проводник, плаващ на повърхността, е лесно да бъде отрязан и след това той ще падне от тъканта, което се отразява на проводимостта и разрушава чистотата. Ето защо, доколкото е възможно, изберете оригиналното проводимо влакно.