Използвайте прашни подложки и лепкави барабани, за да предотвратите въздействието на прах върху качеството на напречното сечение на щанцованите части
Заглушаването е процес, при който се използва заглушителна матрица за разделяне на листовия материал под действието на преса съгласно определена затворена крива.
Процесът на затваряне и разделяне е различен от процеса на срязване и разделяне. Преди рязане, детайлът трябва да се отреже с отворена линия за рязане, съставена от два инструмента с един ръб, преди да се почисти с лепкава подложка. Обработените детайли всеки път по този начин не са абсолютно идентични, а точността му зависи от точността на захранването.
Зачертаването се извършва с помощта на заглушител. След като перфораторът 1 и матрицата 3 са прахообразни от праховата възглавница, горният и долният двойка затворени извити режещи ръбове са фиксирани и перфораторът е фиксиран върху плъзгача на перфоратора, а матрицата е фиксирана на масата за пробиване, когато удар плъзгач дискове бързо удар. При спускане се прилага натиск върху листа, поставен между изпъкналите и вдлъбнати форми, а горният и долният двойка затворени извити ръбове едновременно срязват листов материал, листовият материал се пластично деформира и накрая се разделя, и работата по затварянето е завършена. ,
След като листът е празен, той се разделя на две части. Ако частта в затворената крива е продуктова част, тя се нарича заглушаване; ако частта извън затворената крива е продуктова част, тя се нарича щанцоване.
Заготовката е основният процес в производството на щамповане. Тя включва затваряне, щанцоване, подрязване, рязане, рязане и други процеси. В производствената практика процесът на затваряне често използва процес на затваряне и процес на щанцоване.
Почистващата матрица се класифицира в режим на единичен процес и режим с множество процеси в съответствие с комбинацията от завършените процеси. Едностепенната заглушителна матрица включва щанцова щампа, щанцова щампа, щанцоваща щампа, режеща щампа, прорези и други подобни. Многостъпалната заглушителна матрица включва комбинирана заглушителна матрица и непрекъснато щанцово щанцоване (градиентна матрица).
Процесът на разделяне на заготовката по време на затварянето е завършен в един миг, и когато запълващото пространство на формата е приемливо, то може грубо да се раздели на три етапа. Състоянието на сечението на деформацията и отделянето на листа по време на процеса на заглаждане.
1. Еластичен етап на деформация Първоначалната компресия на листа по време на затваряне. Когато ударникът прилага натиск върху листа надолу, листът се подлага на деформация, като например еластична компресия, разтягане и огъване. Тъй като перфораторът продължава да се натиска, перфораторът леко се притиска в листа, а другата страна на листа също се притиска в отвора на матрицата, а контактът на листа с изпъкналите и женските форми оформя малък закръглен лист. ъгъл. По това време вътрешното напрежение на листа достига границата на еластичност, но не надвишава границата на еластичност. В същото време листът под перфорацията е съпроводен с огъване, а листът на матрицата е придружен от превъртане.
2. Етап на пластична деформация С увеличаването на налягането на перфоратора напрежението в листа надвишава границата на еластичност и достига границата на провлачване, а листовият материал се прехвърля от еластичната деформация към етапа на пластична деформация. По това време се увеличава дълбочината на щанцовото умиране в листа и постепенно нараства степента на пластична деформация на листа. Листният материал на ръба на перфоратора и матрицата трябва да се почистят с лепкава подложка преди настъпване на концентрацията на напрежение. пляскане. Фазата на пластична деформация завършва, когато силата на пробиване достигне максимум.
3. След като се използва подложката за разделяне на прах в етапа на разделяне на счупването, ударът може да продължи да се натиска надолу. Срязващата пукнатина по ръба на изпъкналата и вдлъбнатата боя непрекъснато се простира до вътрешността на листа. Когато разстоянието между изпъкналите и вдлъбнати форми е разумно, горните и долните срязващи пукнатини са свързани. Листът е счупен и разделен.
След приключване на запълването прахът се отстранява от залепващия валяк и след това напречното сечение на заготовката се премахва, след като перфораторът се нулира. Състоянието на напречното сечение на заготовката обикновено се характеризира с очевидни регионални характеристики. Разделът може да бъде ясно разделен на четири части: заоблен колан, ярък колан, счупен колан и каишка.
Заоблената лента се нарича също така закръглена лента, която се образува, когато листът на ръба на перфоратора и матрицата се пластично деформират чрез разтягане и огъване, когато перфорацията първоначално е притисната в листа. Размерът на заоблената лента е свързан с материала, с дебелината на листа и с хлабината.
Светлата лента е подложена на напрежението на срязване и силата на пресоване F по време на процеса на щанцоване, при което перфораторът е притиснат в листа без появата на 2 срязваща пукнатина. Ефектът се формира при настъпване на пластична деформация. Размерът на светлата зона на лентата зависи главно от пластичността на листа, структурата на матрицата и рационалността на празнината.
Борът се дължи на съществуването на пролука между изпъкналите и вдлъбнати форми, особено когато междината е неразумно, срязващата пукнатина не може да бъде счупена на най-късото разстояние, а листът се образува, когато листът се издърпва под действието на напрежение на опън. Борът е по-висок от равнината на заготовката и се намира по периферията. Обикновените части за затваряне имат закръгления. Когато пробивното разстояние на матрицата е разумно, височината на шлифовете е малка.
Тъй като деформацията на процеса на запълване е много сложна, в допълнение към деформацията на срязване, има деформации като изтегляне, огъване и странично пресоване. Следователно равнината на заготовката и скрапът са неравномерни и често има изкривяване. Ако се изисква заготовката да има високо качество, трябва да се използва процес на прецизно заглаждане.