Защо печатарската индустрия се нуждае от статични елиминатори?
Печатарската индустрия генерира значителни количества статично електричество, главно поради натрупването и усилването на статичното електричество, генерирано от самите материали по време на печат (чрез повтарящо се триене).
Основните опасности от статичното електричество в печатарската индустрия са привличането на прах и изтичането на цвета.
Процесът на отстраняване на статично електричество в печатарската индустрия се състои основно от три части:
1. Обработка за отстраняване на статично електричество на полуготови продукти преди печат;
2. Контролиране на натрупването и усилването на статично електричество по време на процеса на печат;
3. Елиминиране на статичното електричество при изрязване и съхранение на готови печатни продукти.
Следното се отнася до трите въпроса, споменати по-горе... Кратко обяснение на методите за работа със статично електричество, причините и опасностите:
1. Защо е необходимо отстраняване на статичното електричество преди печат?
Тъй като основните субстрати, използвани в печатарската индустрия, са материали като пластмаса и хартия, самите тези материали носят силно статично електричество и са изолатори, което затруднява преноса им на статично електричество към други среди. Следователно, след като статичното електричество е налице, то лесно се натрупва, което кара субстратите да се привличат един друг и стават трудни за разделяне, преди да влязат в печатната преса. Поради това е важно да премахнете статичното електричество от повърхността на субстрата преди печат. Има два основни метода за премахване на статичното електричество в тази стъпка: 1. Увеличаване на проводимостта на самия материал, но това намалява продължителността на живота му... Процесът е кратък-траен и скъп. 2. Първо, отстраняването на прах и отстраняването на статичното електричество се извършват едновременно при вземане на субстрата, за да се гарантира, че субстратът може да бъде плавно отлепен и подаден в печатарската преса лист по лист. След това отстраняването на статичното електричество се извършва отново на входа за хартия на печатарската преса, за да се гарантира, че самият субстрат не носи статично електричество преди печат, като по този начин се предотвратява изтичането на цвета по време на последващия процес на печат.
2. След като статичното електричество на обекта вече е премахнато преди отпечатването, защо все още е необходимо отстраняване на статичното електричество по време на процеса на печат?
Тъй като основните печатни процеси на вътрешния пазар в момента са разделени на три вида: дълбок печат, офсетов печат и ситопечат. Всички тези процеси включват множество триене. Това води до значително по-високо ниво на статично електричество на повърхността на обекта. Ако статичното електричество не се контролира правилно по време на печат, то може лесно да доведе до петна от статично мастило и разливане на цвета върху отпечатания продукт. Освен това високо{4}}триенето и отлепването по време на печат генерират статично електричество, а натрупването на статично електричество може лесно да доведе до изпускане на въздух, което да причини токов удар или пожар. И така, как можем ефективно да контролираме и елиминираме статичното електричество по време на процеса на печат? От решаващо значение е да се гарантира, че субстратът е свободен от статично електричество, преди да влезе в контакт с печатната форма и че готовият печатен продукт също е без статично електричество. Този процес е много сложен; просто казано, изисква се да се гарантира, че има абсолютно достатъчно положителни и отрицателни йони за неутрализиране на статичното електричество върху обекта, който се печата.
3. Защо готовите печатни продукти се нуждаят от премахване на статичното електричество?
Отговорът е прост: за да се предотврати трудностите на готовите печатни продукти за спретнато съхранение и подреждане след изрязване. Решението е да се инсталира оборудване за премахване на статично електричество по време на процеса на рязане.
Друг момент, който изисква специално внимание е, че:
Повечето производители на оборудване за елиминиране на статично електричество в момента използват метод на точково разреждане, за да елиминират генерирането и елиминирането на статично електричество.
Операцията включва високо{0}}генератор на напрежение, произвеждащ високо напрежение, което след това се използва за йонизиране на въздушните молекули в положителни и отрицателни йони чрез разряден електрод. Тези йони неутрализират йоните на повърхността на предметите. (Между другото, статичното електричество се причинява от локализиран дисбаланс на положителни и отрицателни йони.) Следователно всеки проводник, който влиза в контакт с разрядния електрод, ще генерира искри. Ако тези искри влязат в контакт със запалими или експлозивни материали, това може да причини ненужни промишлени аварии.
В съвременната печатна индустрия обаче някои печатни процеси изискват използването на запалими и експлозивни спомагателни материали. Поради това е изключително важно производителите, използващи запалими или експлозивни материали, никога да не използват елиминатори на статично електричество с точков-разряд.