Може ли чистият памучен плат да предотврати статичното електричество?
Обикновено се смята, че носенето на памучен гащеризон може да предотврати натрупването на статично електричество в облеклото, така че е безопасно. Всъщност това виждане е едностранно. Това е по принцип само когато относителната влажност на въздуха е по -висока от 50%; и когато относителната влажност е относително ниска, зареждането на продуктите от чист памук се увеличава значително. Тестовете показват, че когато относителната влажност е по -ниска от 30%, зарядът от чист памучен плат е еквивалентен на този от полиестер; и когато относителната влажност е по -ниска от 20%, зарядът на памучната тъкан е дори по -висок от този на някои тъкани с химически влакна. Следователно в районите със сух климат не можем да очакваме при никакви обстоятелства да използваме чисти памучни продукти, за да премахнем опасността от облекло от статичното електричество.
Въз основа на горните причини, за да се предотвратят опасностите от електростатичен разряд на статичното електричество на човешкото тяло, операторът трябва да носи антистатично работно облекло.
История на развитие на антистатични въглеродни влакна
Органични проводящи влакна са произведени в края на 60 -те години. *Първо излезе органичното проводимо влакно, покрито с въглерод и черен цвят. Teijin и BASF са разработили последователно такива влакна. Проводимите компоненти на проводящите влакна с покритие от въглеродни сажди се разпределят по повърхността на влакното, така че проводимостта е добра, но саждите лесно падат, когато влакното се търка или огъва, а проводимостта ще бъде намалена. Следваше проводимо влакно, покрито с метал върху повърхността. Rohm и Haas използват електролетни покрития за покриване на сребро върху повърхността на найлонови влакна, за да направят X-Static проводящи влакна, а Toyobo използва нискотемпературен разтопен метал, за да ги импрегнира, за да направи проводящи влакна с метална кожа. Statex' s Ex-Stat използва безелектронна технология за сребърно покритие за производство на проводими влакна. Проводимите влакна с метализирани повърхности от влакна имат голяма разлика в механичните свойства от обикновените влакна, което прави смесването по -трудно, така че те не са широко използвани.
През 1975 г. Du Pont използва композитна технология за предене, за да направи Antron III композитно проводимо влакно, съдържащо проводяща сърцевина от сажди. Оттогава големите компании за химически влакна започнаха да изследват и разработват композитни влакна, използващи сажди като проводящ компонент. Едновременно разположените проводящи влакна Utron, произведени от Monsanto, найлоновото проводимо влакно Belltron, разработено от Kanebo, проводящото влакно Megana III, разработено от Unijika, Kuracarbo на Kuracar и проводимото влакно на Toyobo KE-9 и др. композитното проводимо влакно от сажди е широко разработено. До края на 80 -те години годишното производство на композитни проводящи влакна от сажди в Япония достига 200 тона. Въпреки това, тъй като композитното проводимо влакно от сажди използва сажди като проводим компонент, влакното обикновено е сиво-черно и обхватът му на приложение е ограничен.
Изследванията за избелване на проводими влакна започват през 80 -те години на миналия век. Обикновено използваният метод е да се използват медни, сребърни, никелови, кадмиеви и други метални сулфиди, йодиди или оксиди с обикновени полимери за смесване или композитно предене за получаване на проводими влакна. Например, Rhone-poulence Company използва химическа реакция, за да направи родиастат проводимо влакно с CuS проводим слой; Teijin Company произвежда проводими влакна Т-25 с Cul на повърхността; Kanebo Company произвежда ZnO2 проводими Belltron632 и Belltron638; Компанията Unijika разработва Megana. Проводимите свойства на белите проводящи влакна, използващи метални съединения или оксиди като проводими материали, са по -лоши от тези на композитните проводящи влакна от сажди. Но приложението му не се влияе от цвета.
Вътрешните изследвания и разработки на проводими влакна закъсняват. Производството на метални влакна и въглеродни влакна започва през 80 -те години на миналия век, но продукцията е много малка. Металните влакна, като тел от неръждаема стомана, се използват широко в специални тъкани за защитно облекло, като работно облекло за петролни полета и антистатично работно облекло. През последните години в Китай успешно бяха разработени различни органични проводящи влакна. Например метализирани PET проводящи влакна с Cu и Ni покрити на повърхността, CuI проводящи акрилни проводящи влакна, CuI/PET смесени проводими влакна, сажди от композитни проводящи влакна и така нататък. Горните проводими влакна са комерсиализирани продукти, но поради ниската продукция и нестабилното качество, цената е по -висока от подобни чуждестранни продукти.
Покритите и композитни органични проводящи влакна имат отлични физико -механични свойства и химическа устойчивост, които могат да бъдат адаптирани към конвенционалните процеси на боядисване и довършителни работи на текстил и имат добри свойства на боядисване. Чистата полиестерна тъкан от обикновена тъкан има добър антистатичен ефект след добавяне на органична проводима прежда в една посока и има отлична издръжливост.
Основните физични и механични свойства на органичните проводящи влакна са подобни на обикновените текстилни влакна, с добра химическа устойчивост и оцветяващи свойства и дълготрайни проводими свойства. Добавянето на органични проводими влакна към тъканта няма да повлияе на усещането и блясъка. На 1 май тази година ризите от ново поколение в стил 99, оборудвани от Освободителната армия на Китайския народ' приеха органични проводящи влакна като антистатични материали. Практиката е доказала, че резултатите са добри.
Органичното проводимо влакно се използва при антистатичната обработка на гражданско облекло и килими. Може също така да се използва широко в антистатични, прахоустойчиви и взривозащитни работни дрехи, необходими в полупроводниковата промишленост, електрониката, медицинското инженерство, биологичното инженерство и други области; използвани в екраниращи и абсорбиращи материали с електромагнитни вълни, нагревателни елементи на електрически нагревателни продукти и промишлени филтърни материали.